高精度立式深孔钻维护保养与钻头修磨更换指南

更新时间：2025-12-27

点击次数：9

　　高精度立式深孔钻在精密模具、液压元件、光学设备支架、医疗器件及装备核心零部件加工中，承担微米级尺寸精度与高直线度深孔的制造任务。其高精度保持不仅依赖机床自身性能，更离不开科学的维护保养与钻头的正确修磨、更换。

　　日常与周期性维护

　　每日点检：主轴润滑与温升、导轨与丝杆润滑状态、液压/冷却系统压力与流量、过滤器洁净度、排屑通道畅通性、各限位与急停功能有效性。每周/每月：清洁冷却水箱与更换冷却液(防止细菌与杂质累积)、检查皮带/联轴器张力与磨损、校验光栅尺与读数头、检测伺服与驱动器状态、评估导向套与支承块磨损。每半年/每年：更换主轴油与液压油、清洗热交换器、检查电气接线与接地、对机床几何精度与主轴回转精度进行校准，并更新维护台账。

　　钻头修磨与更换

　　钻头是高精度深孔钻的核心刀具，磨损会直接导致孔径偏差、表面粗糙与孔直线度下降。修磨应在专用工具磨床上进行，保持原有几何角度(如前角、后角、横刃修磨量)与对称度，修磨后需检查刃口锋利度与跳动，一般跳动控制在≤0.01 mm以内。对硬质合金钻头，修磨温度与冷却须严格控制，避免热损伤。若钻头崩刃严重、基体裂纹或多次修磨后直径已接近下限，应及时更换。更换时注意清洁刀柄与夹头锥面，保证夹持同心度与刚性，避免装夹偏摆引入孔偏。

　　关键部件维护

　　导向套与支承块需定期检查内径与表面粗糙度，磨损过量会失去导向作用，导致钻孔偏斜；冷却系统须保持高压稳定与过滤有效，防止杂质进入孔内划伤孔壁；排屑通道应保持通畅，避免切屑堆积引起二次刮削。

　　安全与记录

　　维护与更换作业必须断电、泄压，确认无残余能量后方可进行；更换钻头或修磨后需做试切验证尺寸与形位精度，留存修磨参数、测量数据与更换记录，形成可追溯档案。通过制度化保养与标准化修磨更换，高精度立式深孔钻可在长期生产中持续保持微米级加工能力，为制造提供可靠保障。